ГОСТ 28759.8-90 Прокладки металлические восьмиугольного сечения. Конструкция и размеры. Технические требования

ГОСТ 28759.8-90

Группа Г47

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКЛАДКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ВОСЬМИУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ

Конструкция и размеры. Технические требования

Metal gaskets of octangular section. Design and dimensions. Technical requirements

МКС 23.020.30

71.120

ОКП 36 1000, 36 8000

Дата введения 1992-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР
  2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.11.90 N 2976
  3. ВЗАМЕН ОСТ 26-432-79
  4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта
ГОСТ 1577-93 2.2
ГОСТ 5949-75 2.2
ГОСТ 7350-77 2.2
ГОСТ 11036-75 2.2
ГОСТ 28759.4-90

 Вводная часть
  1. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на прокладки восьмиугольного сечения к фланцам сосудов и аппаратов стальным приварным встык по ГОСТ 28759.4.

Требования п.1, за исключением показателей «Давление условное, МПа» и «Масса, кг»; пп.2.1, 2.3 и 2.4 настоящего стандарта, являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

  1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
  2. Конструкция и размеры прокладок восьмиугольного сечения должны соответствовать чертежу и табл.1

Таблица 1

Размеры, мм

 

Внутренний диаметр аппарата,           Давление условное, МПа Масса, кг
400 430 12 16 7 1,6 6,3 2
475 8 2,05
      10
20 25 9 16 5,2
450 510 12 16 7 6,3 2,2
525 14 18 8 8 3
10
22 26 10 16 6,7
500 560 12 16 7 6,3 2,4
575 16 20 8 8 4,1
10
24 30 12 24 16 9,25
600 685 14 18 8 1,6 6,3 4
675 18 23 8 6,1
10
26 32 13 2,4 16 12,55
700 785 14 18 8 1,6 6,3 4,5
775 20 25 9 8 8,5
10
790 32 38 16 2,4 16 21,65
800 890 18 23 8 1,6 6,3 8,1
875 22 26 10 8 11,15
10
910 36 42 16 2,4 16 30,7
900 1025 18 23 8 1,6 6,3 9,3
990 26 32 13 2,4 8 18,4
10
1015 40 48 18 16 43,25
1000 1070 22 26 10 1,6 6,3 14,3
1090 28 34 14 2,4 8 23,3
10
1120 42 50 18 16 52
1100 1170 22 26 10 1,6 6,3 15,6
1190 30 36 15 2,4 8 23,95
10
1235 46 54 18 16 67,25
1200 1280 24 30 12 6,3 21,5
1290 32 38 16 8 35,4
10
1350 50 58 20 16 86,3
1300 1365 24 30 12 6,3 23,1
1400 36 42 16 8 47,25
10
1400 1460 27 34 14 6,3
1500 38 44 16 8 55,65
10
1500 1600 30 36 15 6,3 48,6
1610 42 50 18 8 74,75
10
1600 1705 30 36 15 6,3 43,5
1710 42 50 18 8 79,4
10

Пример условного обозначения прокладки для фланца, диаметром 800 мм, на условное давление 8,0 МПа, из стали марки 08Х13:

Прокладка 800-8,0-2 ГОСТ 28759.8-90

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прокладки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке. Для прокладок весом более 20 кг на боковой наружной поверхности допускается предусматривать гнезда (М10) под рым-болты для облегчения сборки.

2.2. Материал прокладок должен соответствовать табл.2.

Таблица 2

Шифр Материал
1 Сталь 08кп по ГОСТ 1577 и 10695 по ГОСТ 11036
2 Сталь 08Х13 по ГОСТ 7350 или ГОСТ 5949
3 Сталь 08Х18Н10 по ГОСТ 7350 или ГОСТ 5949

Допускается изготовление прокладок из других марок сталей, исходя из условий эксплуатации, по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Прокладки из высоколегированных и коррозионно-стойких сталей следует подвергать термической обработке.

 

2.3. Отклонения размеров прокладок: среднего диаметра ±0,18 мм для диаметров до 900 мм включительно и ±0,20 мм для диаметров более 900 мм:

толщины B — ±0,2 мм;

высоты S — ±0,4 мм;

угла a — ±30′

По требованию покупателю, в зависимости от технических задач и условий эксплуатации , допускается применение и других марок материалов. 

Пример условного обозначения прокладки

для фланца диаметром 800 мм на условное давление 8,0 МПа из стали марки 08Х13:

Прокладка 800-8,0-2 ГОСТ 28759.8-90

 

Внутренний диаметр аппарата,           Давление условное, МПа Масса, кг
400 430 12 16 7 1,6 6,3 2
475 8 2,05
      10
20 25 9 16 5,2
450 510 12 16 7 6,3 2,2
525 14 18 8 8 3
10
22 26 10 16 6,7
500 560 12 16 7 6,3 2,4
575 16 20 8 8 4,1
10
24 30 12 24 16 9,25
600 685 14 18 8 1,6 6,3 4
675 18 23 8 6,1
10
26 32 13 2,4 16 12,55
700 785 14 18 8 1,6 6,3 4,5
775 20 25 9 8 8,5
10
790 32 38 16 2,4 16 21,65
800 890 18 23 8 1,6 6,3 8,1
875 22 26 10 8 11,15
10
910 36 42 16 2,4 16 30,7
900 1025 18 23 8 1,6 6,3 9,3
990 26 32 13 2,4 8 18,4
10
1015 40 48 18 16 43,25
1000 1070 22 26 10 1,6 6,3 14,3
1090 28 34 14 2,4 8 23,3
10
1120 42 50 18 16 52
1100 1170 22 26 10 1,6 6,3 15,6
1190 30 36 15 2,4 8 23,95
10
1235 46 54 18 16 67,25
1200 1280 24 30 12 6,3 21,5
1290 32 38 16 8 35,4
10
1350 50 58 20 16 86,3
1300 1365 24 30 12 6,3 23,1
1400 36 42 16 8 47,25
10
1400 1460 27 34 14 6,3
1500 38 44 16 8 55,65
10
1500 1600 30 36 15 6,3 48,6
1610 42 50 18 8 74,75
10
1600 1705 30 36 15 6,3 43,5
1710 42 50 18 8 79,4
10

Предельные отклонения размеров, не установленные настоящим стандартом, принимаются по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.4. Торцовые привалочные поверхности прокладок должны быть без дефектов.

2.5. Допускается наличие на прокладке не более двух поперечных сварных швов. Разность в твердости металла сварного шва и основного металла не должна быть более 20 единиц по Бринеллю.

  1. МАРКИРОВКА

Каждая прокладка должна иметь четкую маркировку, нанесенную на бирке с указанием условного прохода, условного давления, марки стали и обозначения настоящего стандарта.

Дополнительно на наружной цилиндрической поверхности прокладки электродом должно наноситься условное обозначение стандарта.