ОТРАСЛЕВЫЕ СТАНДАРТЫ

ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
АРМАТУРЫ И ТРУБОПРОВОДОВ

ОСТ 26-845-73

МИНИСТЕРСТВО ХИМИЧЕСКОГО И
НЕФТЯНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

МОСКВА

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Приказом МИНХИММАШа

от ____ 197 __ г. № ___________ срок действия установлен

с 01.01.75

до 01.01.80

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на прокладки стальные овального и восьмиугольного сечения для фланцевых соединений арматуры и трубопроводов по ОСТ 26-838-73 и ОСТ 26-842-73 на условное давление Ру 64-160 кгс/см2 (6,278-15,696 MПa) и температуру от минус 70 до плюс 600 °С.

Стандартам предусмотрены два типа прокладок:

тип 1 — овального сечения;

тип 2 — восьмиугольного сечения.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Размеры прокладок типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Черт. 1

Таблица 1

Размеры в мм

Пример условного обозначения прокладки типа 1 на Dу 300 мм, Ру 160 кгс/см2 из стали марки 08 кп по ГОСТ 1050-60: 

ПРОКЛАДКА 1-300-160-08кп ОСТ 26-845-73.

1.2. Размеры прокладок типа 2 должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

Таблица 2 

Размеры в мм

Пример условного обозначения прокладки типа 2 на Dу 300 мм, Ру 160 кгс/см2 из стали марки 08 кп по ГОСТ 1050-60.

ПРОКЛАДКА 2-300-160-08кп ОСТ 26-845-73

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прокладки изготовляются из низкоуглеродистой стали 08 кп по ГОСТ 1050-60, легированной стали марки 08Х13 (ОX13), 08X18H10 (0Х18Н10) или 08Х18Н10Т (0Х18Н10Т) по ГОСТ 5632-72.

Примечание. Допускается изготовление прокладок из стали Э12 по ГОСТ 11036-64 и СТЭ по 4МТУ1-534-68 в случае изготовления фланцев из углеродистых и марганцово-кремнистых сталей. Температура применения прокладок из стали 08 кп и Э12 от минус 40 до плюс 475 °С.

2.2. Торцевые и конические поверхности восьмиугольных прокладок, а также торовидные поверхности прокладок овального сечения не должны иметь вмятин, рисок и других видимых дефектов.

2.3. Допускается наличие на прокладке одного поперечного сварного шва. Разность в твердости основного металла и сварного шва не должна быть более 25 единиц НВ.

2.4. Прокладки из легированной стали должны подвергаться термической обработке.

2.5. После термической обработки на поверхности прокладок не должно быть отслаивающейся окалины. 

Цвета побежалости допускаются.

2.6. Твердость основного металла прокладок должна быть ниже твердости металла фланца. Разность в твердости металла фланцев и прокладок овального сечения должна быть не менее 20 единиц НВ.

Замер твердости должен производиться не менее чем в трех точках, расположенных по окружности на поверхностях контакта с канавкой фланцев под углом 120°.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемка прокладок производится техническим контролем завода-изготовителя. Проверке подвергаются все прокладки.

3.2. Прокладки сдаются партиями не более 1000 штук. 

Под партией понимается совокупность прокладок одного типоразмера и материала. 

3.3. При приемке проверяется следующее:

а) внешний вид каждой прокладки — наружным осмотром; 

б) качество металла — проверкой сертификатов;

в) размеры каждой прокладки — измерением специальным шаблоном и универсальным измерительным инструментом; 

г) проверка твердости каждой прокладки — в соответствии с пунктом 2.6.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА И ДОКУМЕНТАЦИЯ

4.1. Прокладки должны быть очищены от грязи и стружки и предохранены от коррозии.

4.2. На боковой поверхности прокладок наносится цветная полоса, соответствующая марке стали, из которой изготовлена прокладка, установлены следующие цвета:

а) для прокладок из низкоуглеродистой стали — красный;

б) для прокладок из стали 08Х18Н10 — желтый;

в) для прокладок из стали 08Х18Н10Т — коричневый;

г) для прокладок из стали 08Х13 — синий.

4.3. Прокладки упаковывают в деревянные ящики, бочки и в тару других видов, обеспечивающую сохранность упакованных изделий, причем каждая прокладка в отдельности должна быть завернута в бумагу.

4.4. Вес упакованных прокладок брутто не должен превышать 120 кгс — при упаковке в бочки и 80 кгс — при упаковке в тару других видов, кроме пакетов и коробок, в последних вес брутто не должен превышать 7,5 кгс.

4.5. В каждую тару упаковывают прокладки одного размера и одной марки стали.

4.6. На торцевой стенке ящика или бочки (а у других видов тары на какой-либо поверхности по усмотрению завода-изготовителя) наносится стойкой краской:

а) наименование или товарный знак завода-изготовителя;

б) обозначение прокладки;

в) количество прокладок;

г) вес нетто;

д) клеймо ОТК.

4.7. Партия прокладок при отправке потребителю должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие прокладок требованиям настоящего стандарта.

Документ должен содержать:

а) товарный знак завода-изготовителя;

б) обозначение прокладки;

в) марку стали;

г) количество прокладок;

д) результаты приемки;

а) номер настоящего стандарта.

OCT 26.260.461-99

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПРОКЛАДКИ ОВАЛЬНОГО И ВОСЬМИУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ СТАЛЬНЫЕ
ДЛЯ ФЛАНЦЕВ АРМАТУРЫ

Конструкция, размеры и общие технические требования

Дата введения 1999-09-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Дочерним открытым акционерным обществом «Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры» (ДАО «ЦКБН»)

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Техническим комитетом 260 «Оборудование химическое и нефтеперерабатывающее»

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Председателем ТК 260 «Оборудование химическое и нефтеперерабатывающее» В.А.Заваровым 24.02.2005 с 01.03.2005, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Председателем ТК 260 «Оборудование химическое и нефтеперерабатывающее» В.А.Заваровым 03.10.2005 с 05.10.2005

Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает конструкцию, размеры и общие технические требования на прокладки стальные овального и восьмиугольного сечения для фланцевых соединений арматуры и трубопроводов на условное давление Ру от 6,3 до 16,0 МПа и температуру от минус 70 до 600 °С.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки и технические требования.

ГОСТ 11036-75 Сталь сортовая электротехническая нелегированная. Технические условия.

3 Конструкция и размеры

3.1 Прокладки по конструкции и размерам предусматриваются двух типов:

Тип 1 — овального сечения (рисунок 1, таблица 1);

Тип 2 — восьмиугольного сечения (рисунок 2, таблица 2).

Рисунок 1. Тип 1

Тип 1

Рисунок 2. Тип 2

Тип 2 

Таблица 1
Размеры в миллиметрах

(Измененная редакция, Изм № 1, 2).

Пример условного обозначения прокладки типа 1 для фланца Ду 300 мм на Ру 6,3 МПа из стали марки 08КП (шифр 1):

ПРОКЛАДКА 1-300-6,3-1 ОСТ 26.260.461-99

Таблица 2

Размеры в миллиметрах

Пример условного обозначения прокладки типа 2 для фланца Ду 300 мм на Ру 16,0 МПа из стали марки 08КП (шифр 1):

ПРОКЛАДКА 2-300-16,0-1 ОСТ 26.260.461-99

4 Общие технические требования

4.1 Прокладки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам утвержденным в установленном порядке.

4.2 Материал прокладок должен соответствовать таблице 3.

Таблица 3

Материал прокладок выбирается в каждом отдельном случае в зависимости от условий эксплуатации.

Прокладки из стали 08КП применяются при температуре от минус 40 до 475 °С, из стали 10895 от минус 60 до 475 °С.

Допускается изготовление прокладок из других марок сталей, исходя из условий эксплуатации, по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.3 Торцевые привалочные поверхности прокладок должны быть без дефектов

4.4 Допускается наличие на прокладке одного поперечного сварного шва. Разность в твердости основного металла и сварного шва не должна быть более 20 единиц НВ.

4.5 Прокладки из легированной стали должны подвергаться термической обработке.

4.6 После термической обработки на поверхности прокладок не должно быть отслаивающей окалины.

Цвета побежалости допускаются.

4.7 Твердость основного металла прокладок должна быть ниже твердости металла фланца. Разность в твердости металла фланцев и прокладок овального сечения должна быть не менее 20 единиц НВ.

Замер твердости должен производиться не менее чем в трех точках, расположенных по окружности на поверхностях контакта с канавкой фланцев под углом 120°.

4.8 При поставке прокладок как самостоятельных изделий (запасные части) маркировать на бирке, прикрепленной к каждой прокладке товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение, марку материала и номер настоящего документа.

На боковой поверхности прокладок клеймением наносится марка материала.

Для прокладок, не имеющих самостоятельной поставки, маркировать в порядке, принятом на предприятии-изготовителе.

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ
И ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ
НА Рр МПа (320 кгс/см2).

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ОСТ 26-01-49-82

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Приказом Всесоюзного промышленного объединения от 24.09.1982 г. № 128 срок действия

с 01.07.1983 г.

до 01.07.1988 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на детали трубопроводов по ОСТ 26-01-20-82 ÷ ОСТ 26-01-49-82, применяемые в промышленности по производству минеральных удобрений в трубопроводах производства аммиака Ду от 250 до 400 мм с давлением рабочей среды 32 МПа (320 кгс/см2) и температурой от минус 40 до плюс 350 °С.

Стандарт устанавливает требования к конструкции деталей трубопроводов, требования к разделке концов труб и деталей под сварку, к изготовлению и сборочным операциям и поставке деталей трубопроводов.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

Детали трубопроводов по основным характеризующим признакам отнесены к трем классам:

детали, работающие под давлением азотоводородоаммиачной среды, при температуре от минус 40 до плюс 250 °С — 1-ый класс;

детали, работающие под давлением азотоводородоаммиачной среды при температуре от минус 40 до плюс 350 °С — 2-ой класс;

детали, работающие под нагрузкой в среде окружающей атмосферы — 3-ий класс.

Классификация деталей трубопроводов, входящих в сборник, по основным характеризующим признакам, приведена в табл. 1.

Таблица 1

Классы деталей

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Общие требования.

2.1.1. Детали трубопроводов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочей документации, утвержденной в установленном порядке.

2.1.2. Выбор материалов для изготовления деталей трубопроводов в зависимости от условий применения должен производиться по табл. 2.

2.2. Требования к заготовкам.

2.2.1. Заготовки, предназначенные для изготовления деталей трубопроводов, должны иметь соответствующую маркировку и сертификаты.

2.2.2. Детали трубопроводов должны изготовляться из поковок и труб.

Стандарты на детали с указанием марок сталей и температурных интервалов применения приведены в табл. 2.

2.2.3. Штуцеры, карманы под термоэлектрические термометры и термометры сопротивления допускается изготовлять из сортового проката, прокладки — листового проката.

2.2.4. Исходным материалом для поковок должны быть слитки, катаные и кованые заготовки и сортовой прокат.

Технические требования к заготовкам, правила приемки и методы испытаний — по ОСТ 26-01-135-81.

Таблица 2

Условия применения сталей

2.2.5. Заготовки переходников и колен после штамповки не должны иметь на поверхности трещин, складок, надрывов и гофр.

2.2.6. Толщина стенки заготовок колен после штамповки должна соответствовать размерам, указанным в соответствующем стандарте.

Овальность в любом поперечном сечении не должна превышать 5 %. Овальность определяется по формуле:

, где Дмак, Дмин, Дном — соответственно максимальный, минимальный и номинальный наружные диаметры.

2.2.7. Все виды заготовок после ковки, штамповки, а также заготовки из сортового проката должны подвергаться термической обработке.

2.2.8. Входной контроль и требования к трубам, применяемым для изготовления деталей трубопроводов, — по ОСТ 26-01-136-81.

2.2.9. Допускается применение ковано-сверленых труб, поставляемых по специальным техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.3. Требования к готовым деталям

2.3.1. На поверхности готовых деталей не допускаются трещины и плены.

2.3.2. Фаски и недорезы внутренней резьбы — по ГОСТ 10549-80. Угол заборной части инструмента α = 20°. Внутренняя резьба должна иметь чистую гладкую поверхность без заусенцев, рванин, острых кромок и рисок. Наличие ниток с сорванной или неполной резьбы, а также дефектов, препятствующих ввинчиванию проходного калибра, не допускается.

2.3.3. Присоединительные концы тройников, угольников и колен с углом 90° должны быть взаимно перпендикулярны. Допускаемое отклонение от перпендикулярности ± 1°. Допускаемое отклонение угла гиба штампованных колен не должно превышать ± 1°.

2.3.4. Предельные значения радиального биения для обработанных деталей — по VII степени точности ГОСТ 24643-81 (СТ СЭВ 636-77).

2.3.5. Отклонения радиусов окружностей центров шпилек и отклонения центральных углов между двумя любыми отверстиями под шпильки — согласно ГОСТ 14140-81.

2.3.6. Неуказанные предельные отклонения размеров: валов h14, отверстий Н14, остальных — ± IT14/2.

2.3.7. Готовые детали должны подвергаться гидравлическому испытанию и выдерживать пробное давление:

45 МПа (450 кгс/см2) — для деталей, применяемых до температуры 250 °С,

56 МПа (560 кгс/см2) — для деталей, применяемых до температуры 350 °С.

При единичном производстве допускается не производить гидроиспытание деталей. В этом случае гидравлическое испытание должно гарантироваться предприятием-изготовителем.

2.3.8. Механические свойства металла готовых деталей при 200 должны соответствовать указанным в табл. 3.

2.4. Требования к сварке.

2.4.1. Сборка, сварка, а также приварка опор к коленам, термообработка и контроль качества сварных соединений — по ОСТ 26-01-1434-81.

Таблица 3

Механические свойства металла готовых деталей

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемка деталей должна производиться отделом технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта и рабочих чертежей по результатам испытания заготовок и готовых деталей.

3.2. Испытание готовых деталей трубопроводов должно производиться партиями, которые должны комплектоваться из деталей, изготовленных из одной партии заготовок.

3.3. Виды и объемы испытаний готовых деталей приведены в табл. 4.

3.4. Химический состав металла должен устанавливаться по сертификатам металлургических предприятий.

3.5. Толщина стенок заготовок колен должна быть проверена ультразвуковым методом.

3.6. Магнитопорошковый или цветной дефектоскопии должны подвергаться места гиба колен, карманы под термоэлектрические термометры и термометры сопротивления, штуцеры и уплотнительные поверхности.

3.7. Все готовые детали должны подвергаться внешнему осмотру и обмеру на соответствие качества обработанных поверхностей и геометрических размеров требованиям стандарта.

3.8. Детали, изготовленные из поковок, не прошедших ультразвуковой контроль, подлежат обязательному ультразвуковому контролю в соответствии с требованиями ОСТ 26-01-135-81.

Таблица 4

Виды и объем испытаний готовых деталей

* При единичном производстве допускается не проводить гидроиспытание деталей. В этом случае гидравлическое испытание должно гарантироваться предприятием-изготовителем.

3.9. Для контрольной проверки потребителем качества деталей трубопроводов должны применяться методы испытаний и правила отбора проб, указанные в настоящем стандарте.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Магнитопорошковая или цветная дефектоскопия должна производиться после гидравлического испытания деталей соответственно по ГОСТ 21105-75 или ГОСТ 18442-80.

4.2. Минимальная толщина стенки колен должна быть проверена неразрушающим методом контроля.

4.3. На готовых деталях внешним осмотром должно проверяться качество поверхностей, соответствие поверхностей требованиям стандартов, входящих в настоящий сборник.

4.4. Пробное давление гидроиспытания поддерживается в течение 5 минут, после чего снижается до рабочего давления и производится осмотр детали.

Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если не обнаружено падения давления по манометру, признаков течи, запотевания через металл и остаточной деформации деталей.

5. КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ

5.1. Детали трубопроводов должны поставляться комплектно в соответствии со стандартами на них.

5.2. Узел установки термоэлектрических термометров и термометров сопротивления поставляется комплектно, согласно обязательному приложению 1.

5.3. Фланцевые присоединения ответвлений и комплектность поставляемых деталей к угольникам, тройникам и вставкам должны соответствовать обязательному приложению 2.

5.4. Штуцеры с резьбовыми концами должны поставляться с навернутыми фланцами комплектно в соответствии с обязательным приложением.

5.5. По требованию заказчика допускается поставка деталей трубопроводов раздельно. Шпильки в этом случае поставляются с навернутыми гайками.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка

6.1.1. На готовых деталях трубопроводов и трубах маркировка должна наноситься ударным способом. Глубина клеймения не должна превышать 0,3 — 0,5 мм.

6.1.2. На деталях трубопроводов необходимо нанести товарный знак завода-изготовителя, марку стали, номер партии, номер детали, условный проход (мм), рабочее давление (МПа) и клеймо ОТК.

Размеры клейм и их расположение — в соответствии с обязательным приложением 4.

6.1.3. Место маркировки должно быть обведено яркой краской в рамку и защищено бесцветным лаком.

6.2. Упаковка

6.2.1. Обработанные поверхности деталей, в том числе резьбы, должны быть законсервированы по ГОСТ 9.014-78, группа изделия — II-4, вариант защиты — ВЗ-4, срок защиты без переконсервации — 3 года.

Прокладки покрываются техническим вазелином, свободным от кислот, обертываются промасленной бумагой по ГОСТ 515-77. Все отверстия деталей закрываются заглушками.

6.2.2. Законсервированные детали упаковываются:

детали массой от 50 до 500 кг — в ящики ГОСТ 2991-76, тип VI-3;

детали массой более 500 до 3000 кг — в ящики ГОСТ 10198-78, тип II-2;

карманы под термометры, прокладки, шпильки, гайки и штуцеры — в ящики ГОСТ 2991-76, тип II-2.

Габаритные размеры ящиков должны быть приняты по размерам деталей по ГОСТ 21140-75. Для предотвращения перемещения деталей при транспортировке в ящиках делаются гнезда или применяются подкладки, распорки и т.п.

6.2.3. На каждом ящике несмываемой краской должны быть написаны завод-изготовитель, наименование деталей и номер соответствующего стандарта, количество деталей и масса (брутто, нетто).

6.2.4. В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист с указанием в нем завода-изготовителя, номеров паспортов, количества деталей каждого типоразмера с указанием стандарта и даты консервации. Упаковочный лист должен быть вложен в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-73.

6.3. Транспортирование

6.3.1. Детали должны предъявляться к перевозке в исправной таре, соответствующей указанным выше стандартам.

6.3.2. Условия транспортирования 5 (ОЖ 4) по ГОСТ 15150-69. Вид отправки — малотоннажная.

Транспортные средства для перевозки — крытые вагоны.

6.3.3. Ящики с деталями, готовые к отправке, должны иметь транспортную маркировку: по ГОСТ 14192-77.

манипуляционные знаки номер 3, 9, 12;

основные надписи;

дополнительные надписи;

информационные надписи.

6.4. Хранение

6.4.1. Условия хранения деталей в законсервированном виде у поставщика и потребителя — 2 (С).

6.4.2. Детали должны складироваться на подкладках или стеллажах с обеспечением сохранности их от повреждений.

7. ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Партия деталей трубопроводов должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим соответствие деталей требованиям стандарта. Рекомендуемая форма паспорта приведена в приложении 5.

В паспорте должны приводиться результаты всех испытаний, предусмотренных настоящим стандартом.

7.2. Завод-изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемых деталей трубопроводов требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных стандартом.

8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1. Основными видами опасности (вредности) при изготовлении сборочных единиц и деталей трубопроводов являются электроток, тепловыделение, пыль, шум.

8.2. Источники (носители) опасности:

работающие машины и механизмы цеха;

электрооборудование цеха;

огневые работы.

8.3. Требования к обеспечению безопасных условий труда и соблюдение необходимых норм должны регламентироваться на предприятии-изготовителе трубопроводных сборочных единиц и деталей трубопроводов «Правилами техники безопасности на машиностроительном предприятии» и системой стандартов безопасности труда ГОСТ 12.1.001-75, ГОСТ 12.1.003-76, ГОСТ 12.1.004-76, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.3.003-75, ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.3.009-76.

8.4. Эксплуатация деталей трубопроводов должна производиться в соответствии с ПБВХП-74 и ПУГ-69, утвержденными Госгортехнадзором СССР и другой технической документацией.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Узел установки термометров в трубы

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

Фланцевые присоединения ответвлений

Таблица для выбора длин шпилек

Размеры в мм

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

Фланцевые соединения штуцеров типа Б

Таблица для выбора длин шпилек

Размеры в мм

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

Расположение и размеры маркировок на деталях

Наименование деталей	Расположение маркировок и клейм	Размеры маркировок
Трубы		Высота маркировки Глубина маркировки давления, температуры и марки стали прочей 20 10 0.5 Примечания:   1. На трубах, переходниках маркировки выбиваются на расстоянии 150 — 200 мм от торца.   2. Расстояние между маркировками должно быть 15 мм.
Тройники, угольники, вставки
Переходники
Фланцы, фланцы переходные, заглушки, кольца		Высота маркировки Глубина маркировки давления, температуры и марки стали прочей 20 10 0.5
колена
Штуцеры		Высота маркировки Глубина маркировки давления, температуры и марки стали прочей 5 3,5 от 0,3 до 0,4 Примечание: Расстояние между маркировкой должно быть 10 мм.
Карманы под термометры сопротивления и термоэлектрические термометры		Высота маркировки Глубина маркировки давления, температуры и марки стали прочей 5 3,5 от 0,3 до 0,4
Прокладки

1 — товарный знак предприятия-изготовителя; 2 — марка стали; 3 — номер партии; 4 — номер детали; 5 — клеймо службы технического контроля о приемке изделия; 6 — давление рабочее; 7 — проход условный; 8 — год выпуска.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

Паспорт на партию деталей трубопроводов

Лист ссылочных документов

СОДЕРЖАНИЕ

Обозначение стандарта	Наименование стандарта	Рисунок	Стр.
ОСТ 26-01-20-82	Трубы		3
ОСТ 26-01-21-82	Разделка концов труб и деталей под сварку		8
ОСТ 26-01-22-82	Колена штампованные с углом 15, 30, 45, 60 и 90°		12
ОСТ 26-01-24-82	Колена 90° с опорой		18
ОСТ 26-01-25-82	Опоры для колен		23
ОСТ 26-01-26-82	Угольники		30
ОСТ 26-01-27-82	Угольники с ответвлениями		35
ОСТ 26-01-28-82	Угольники под термоэлектрические термометры и термометры сопротивления		42
ОСТ 26-01-29-82	Тройники		48
ОСТ 26-01-30-82	Тройники с ответвлениями		54
ОСТ 26-01-33-82	Переходники		64
ОСТ 26-01-34-82	Вставки		72
ОСТ 26-01-35-82	Штуцеры		79
ОСТ 26-01-36-82	Карманы под термоэлектрические термометры и термометры сопротивления		92
ОСТ 26-01-37-82	Фланцы		96
ОСТ 26-01-38-82	Фланцы переходные		101
ОСТ 26-01-39-82	Заглушки		107
ОСТ 26-01-40-82	Заглушки двусторонние		112
ОСТ 26-01-41-82	Кольцо		119
ОСТ 26-01-42-82	Прокладки металлические овального и восьмиугольного сечения		126
ОСТ 26-01-43-82	Шпильки двусторонние		131
ОСТ 26-01-44-82	Шпильки упорные		136
ОСТ 26-01-45-82	Гайки чистые шестигранные		141
ОСТ 26-01-46-82	Фланцевые соединения		146
ОСТ 26-01-47-82	Фланцевые присоединения		152
ОСТ 26-01-48-82	Фланцевые соединения с двусторонней заглушкой или кольцом		158
ОСТ 26-01-49-82	Сборочные единицы и детали трубопроводов на Рр 32 МПа (320 кгс/см2). Общие технические условия		165
Приложение 1
Узел установки термометров в трубы			181
Приложение 2
Фланцевые присоединения ответвлений			182
Приложение 3
Фланцевые соединения штуцеров типа Б			183
Приложение 4
Расположение и размеры маркировок на деталях			184
Приложение 5
Рекомендуемая форма паспорта			187

ПРОКЛАДКИ ОВАЛЬНОГО И АТК 26-18-6-93

ВОСЬМИУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ СТАЛЬНЫЕ 

ДЛЯ ФЛАНЦЕВ АРМАТУРЫ
КОНСТРУКЦИЯ, РАЗМЕРЫ И

 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Дата введения 01.07.93

Настоящий альбом типовых конструкций устанавливает конструкцию, а также размеры и технические требования на стальные прокладки овального и восьмиугольного сечения для фланцевых соединений арматуры и трубопроводов на условное давление Ру от 6,3 до 16,0 МПа и температуру от минус 70 до 600 С.

I.Конструкция и размеры

I.I. Альбом типовых конструкций устанавливает два типа прокладок:

Тип 1 – овального сечения; (черт. 1, табл. 1)

Тип 2 – восьмиугольного сечения. (черт. 2, табл. 2)

Таблица 1

Пример условного обозначения прокладки типа 1 для фланца Ду 300мм на Ру 6,3 МПа из стали марки 08КП:

Прокладка 1-300-6,3-1 АТК 26-18-6-93

Таблица 2

Пример условного обозначения прокладки типа 2 для фланца Ду 300мм на Ру 6,3 МПа из стали марки 08КП:

Прокладка 2-300-6,3-1 АТК 26-18-6-93

2.Технические требования

2.1. Прокладки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего альбома типовых конструкций по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Материал прокладок должен соответствовать с табл. 3.

Таблица 3

Материал прокладок выбирается в каждом отдельном случае в зависимости от условий эксплуатации.

Допускается изготовление прокладок из других марок сталей, исходя из условий эксплуатации, по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3. Торцевые привалочные поверхности прокладок должны быть без дефектов.

2.4. Допускается наличие на прокладке одного поперечного сварного шва. Разность в твердости основного металла и сварного шва не должна быть более 20 единиц по Бринеллю.

2.5. Прокладки, из высоколегированных и коррозионностойких сталей необходимо подвергать термической обработке.

2.6. При поставке прокладок как самостоятельных изделий (запасные части) маркировать на бирке, прикрепленной к каждой прокладке товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение, марку материала и номер настоящего документа.

На боковой поверхности прокладок клеймением наносится марка материала.

Для прокладок, не имеющих самостоятельной поставки, маркировать в порядке, принятом на заводе-изготовителе.

1. Утвержден и введен в действие
   
2.  Разработчики:
   Пролесовский А.Ю., Федорова А.М.
3. Ссылочные и нормативно-технические документы

Ру Размер крепежа 

/кол-во отверстий ГОСТ 12821-80     1/ 2,5 6 10 16 25 40 63 100 160 200 10 Размер болта   10х50 12х50 12х60 12х60           Размер шпильки 10х50 10х60 12х60 12х70 12х70 12х70 12х70 12х70     Кол-во отверстий 4 4 4 4 4 4 4 4     15 Размер болта   10х50 12х50 12х60 12х60           Размер шпильки 10х60 10х60 12х60 12х70 12х70 12х70 12х70 12х70 12х80 20х110 Кол-во отверстий 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 20 Размер болта   10х50 12х60 12х60 12х60           Размер шпильки 10х60 10х60 12х70 12х70 12х70 12х70 16х90 16х90 16х100 20х120 Кол-во отверстий 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 25 Размер болта   10х50 12х60 12х60 12х60           Размер шпильки 10х60 10х60 12х70 12х70 12х70 12х70 16х90 16х100 16х100 24х130 Кол-во отверстий 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 32 Размер болта   12х60 16х60 16х60 16х70           Размер шпильки 12х60 12х70 16х80 16х80 16х90 16х90 20х110 20х110 20х110 24х130 Кол-во отверстий 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 40 Размер болта   12х60 16х65 16х70 16х70           Размер шпильки 12х60 12х70 16х80 16х80 16х90 16х90 20х110 20х110 20х120 24х140 Кол-во отверстий 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 50 Размер болта   12х60 16х65 16х70 16х70           Размер шпильки 12х60 12х70 16х80 16х80 16х90 16х90 20х110 24х130 24х130 24х150 Кол-во отверстий 4 4 4 4 4 4 4 4 4 8 65 Размер болта   12х60 16х70 16х70 16х80           Размер шпильки 12х60 12х70 16х90 16х90 16х90 16х100 20х120 24х140 24х140 27х170 Кол-во отверстий 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 80 Размер болта   16х70 16х70 16х70 16х80           Размер шпильки 16х80 16х80 16х90 16х90 16х90 16х100 20х120 24х140 24х140 30х190 Кол-во отверстий 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 100 Размер болта   16х70 16х80 16х70 20х90           Размер шпильки 16х80 16х80 16х90 16х90 20х110 20х110 24х130 27х150 27х160 36х230 Кол-во отверстий 4 4 8 8 8 8 8 8 8 8 125 Размер болта   16х70 16х80 16х80 24х100             Размер шпильки 16х80 16х90 16х90 16х90 24х120 24х130 27х150 30х170 30х180 36х250   Кол-во отверстий 8 8 8 8 8 8 8 8 8 12 150 Размер болта   16х70 20х90 20х90 24х100             Размер шпильки 16х80 16х90 20х110 20х110 24х130 24х130 30х160 30х180 30х190 42х280   Кол-во отверстий 8 8 8 8 8 8 8 12 12 12 175 Размер болта   16х80 20х90 20х90 24х100             Размер шпильки 16х80 16х90 20х110 20х110 24х130 27х150 30х170 30х180 30х200 42*   Кол-во отверстий 8 8 8 8 12 12 12 12 12 12 200 Размер болта   16х80 20х90 20х90 24х100             Размер шпильки 16х80 16х90 20х110 20х110 24х140 27х150 30х170 36х210 36х220 48х320   Кол-во отверстий 8 8 8 12 12 12 12 12 12 12 225 Размер болта   16х80 20х90 20х90 27х110             Размер шпильки 16х90 16х90 20х110 20х110 27х130 30х170 30х180 36х210 36х230     Кол-во отверстий 8 8 8 12 12 12 12 12 12   250 Размер болта   16х80 20х90 24х100 27х110             Размер шпильки 16х90 16х90 20х110 24х120 27х140 30х170 36х200 36х220 36х240 52х360   Кол-во отверстий 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 300 Размер болта   20х90 20х90 24х100 27х120           Размер шпильки 20х100 20х100 20х110 24х130 27х150 30х180 36х210 42х260 42х270   Кол-во отверстий 12 12 12 12 16 16 16 16 16   350 Размер болта   20х90 20х90 24х110 30х130             Размер шпильки 20х100 20х100 20х110 24х130 30х170 30х190 36х220 48х290       Кол-во отверстий 12 12 16 16 16 16 16 16     400 Размер болта   20х90 24х100 27х120 30х130             Размер шпильки 20х100 20х100 24х120 27х150 30х170 36х220 42х250 48х300       Кол-во отверстий 16 16 16 16 16 16 16 16     450 Размер болта   20х90 24х100 27х120 30х140             Размер шпильки 20х110 20х110 24х130 27х150 30х180 36х200           Кол-во отверстий 16 16 20 20 20 20         500 Размер болта   20х90 24х100 30х140 36х160             Размер шпильки 20х110 20х110 24х130 30х170 36х200 42х240 48х280         Кол-во отверстий 16 16 20 20 20 20 20       600 Размер болта   24х100 27х100 36х150 36х160             Размер шпильки 24х120 24х120 27х140 36х190 36х210 48х260 52х300         Кол-во отверстий 20 20 20 20 20 20 20       700 Размер болта   24х110 27х110 36х150 42х180             Размер шпильки 24х120 24х120 27х140 36х200 42х230 48х270 52х310         Кол-во отверстий 24 24 24 24 24 24 24       800 Размер болта   27х110 30х110 36х150 42х180             Размер шпильки 27х130 27х130 30х150 36х200 42х240 52х300 56х340         Кол-во отверстий 24 24 24 24 24 24 24       900 Размер болта   27х110 30х115 36х160               Размер шпильки 27х130 27х130 30х150 36х210 48х260 52х300 56х340         Кол-во отверстий 24 24 28 28 28 28 28       1000 Размер болта                       Размер шпильки 27х130 30х140 36х180 45х240 52х280 56х320 72х400         Кол-во отверстий 28 28 28 28 28 28 28       1200 Размер болта                       Размер шпильки 27х130 30х140 36х180 45х240 52х280 56х320 72х400         Кол-во отверстий 32 32 32 32 32 32 32       ]]> https://armamet.ru/razmery-krepezha-dlya-flanczev-gost-12821-80/feed/ 0 https://armamet.ru/razmery-krepezha-dlya-flanczev-gost-12820-80/ https://armamet.ru/razmery-krepezha-dlya-flanczev-gost-12820-80/#respond Fri, 03 Jul 2020 12:34:38 +0000 http://armamet.ru/?p=1631 Ду/

Ру Размер крепежа

/кол-во отверстий ГОСТ 12820-80     1/ 2,5 6 10 16 25 10 Размер болта 10х50 10х50 12х50 12х60 12х60 Размер шпильки 10х60 10х60 12х65 12х70 12х70 Кол-во отверстий 4 4 4 4 4 15 Размер болта 10х50 10х50 12х50 12х60 12х60 Размер шпильки 10х60 10х60 12х65 12х70 12х70 Кол-во отверстий 4 4 4 4 4 20 Размер болта 10х50 10х50 12х50 12х60 12х60 Размер шпильки 10х60 10х60 12х65 12х70 12х70 Кол-во отверстий 4 4 4 4 4 25 Размер болта 10х50 10х50 12х50 12х60 12х60 Размер шпильки 10х60 10х60 12х65 12х70 12х70 Кол-во отверстий 4 4 4 4 4 32 Размер болта 12х60 12х60 16х60 16х70 16х70 Размер шпильки 12х60 12х70 16х80 16х80 16х90 Кол-во отверстий 4 4 4 4 4 40 Размер болта 12х60 12х60 16х70 16х70 16х80 Размер шпильки 12х60 12х70 16х80 16х90 16х90 Кол-во отверстий 4 4 4 4 4 50 Размер болта 12х60 12х60 16х70 16х80 16х80 Размер шпильки 12х60 12х70 16х80 16х90 16х100 Кол-во отверстий 4 4 4 4 4 65 Размер болта 12х60 12х60 16х70 16х80 16х80 Размер шпильки 12х70 12х70 16х90 16х100 16х100 Кол-во отверстий 4 4 4 4 8 80 Размер болта 16х70 16х70 16х70 16х80 16х80 Размер шпильки 16х80 16х80 16х90 16х100 16х100 Кол-во отверстий 4 4 4 4 8 100 Размер болта 16х70 16х70 16х80 16х80 20х90 Размер шпильки 16х80 16х80 16х90 16х100 20х110 Кол-во отверстий 4 4 8 8 8 125 Размер болта 16х70 16х70 16х80 16х80 24х100   Размер шпильки 16х80 16х90 16х100 16х100 24х130   Кол-во отверстий 8 8 8 8 8 150 Размер болта 16х70 16х70 20х90 20х90 24х100   Размер шпильки 16х80 16х90 20х110 20х110 24х130   Кол-во отверстий 8 8 8 8 8 175 Размер болта 16х70 16х80 20х90 20х90 24х100   Размер шпильки 16х90 16х90 20х110 20х110 24х130   Кол-во отверстий 8 8 8 8 12 200 Размер болта 16х70 16х80 20х90 20х90 24х110   Размер шпильки 16х80 16х90 20х110 20х120 24х140   Кол-во отверстий 8 8 8 12 12 225 Размер болта 16х80 16х80 20х90 20х90 27х120   Размер шпильки 16х100 16х90 20х110 20х110 27х150   Кол-во отверстий 8 8 8 12 12 250 Размер болта 16х80 16х80 20х90 24х100 27х120   Размер шпильки 16х90 16х90 20х110 24х130 27х150   Кол-во отверстий 12 12 12 12 12 300 Размер болта 20х90 20х90 20х90 24х100 27х120 Размер шпильки 20х100 20х110 20х110 24х130 27х150 Кол-во отверстий 12 12 12 12 16 350 Размер болта 20х90 20х90 20х90 24х105 30х130   Размер шпильки 20х100 20х110 20х110 24х140 30х170   Кол-во отверстий 12 12 16 16 16 400 Размер болта 20х90 20х90 24х100 27х120 30х140   Размер шпильки 20х100 20х110 24х130 27х150 30х170   Кол-во отверстий 16 16 16 16 16 450 Размер болта 20х90 20х90 24х100 27х120 30х140   Размер шпильки 20х110 20х110 24х130 27х160 30х180   Кол-во отверстий 16 16 20 20 20 500 Размер болта 20х90 20х90 24х105 30х140 36х160   Размер шпильки 20х110 20х110 24х130 30х180 36х200   Кол-во отверстий 16 16 20 20 20 600 Размер болта 24х90 24х100 27х120 36х160 36х160   Размер шпильки 24х120 24х130 27х150 36х200 36х210   Кол-во отверстий 20 20 20 20 20 700 Размер болта 24х90 24х110 27х120 36х160 42х180   Размер шпильки 24х120 24х130 27х150 36х200 42х230   Кол-во отверстий 24 24 24 24 24 800 Размер болта 27х100 27х110 30х140 36х160 42х200   Размер шпильки 27х130 27х140 30х170 36х210 42х240   Кол-во отверстий 24 24 24 24 24 900 Размер болта 27х110 27х110 30х140 36х170     Размер шпильки 27х140 27х140 30х170 36х210     Кол-во отверстий 24 24 28 28   1000 Размер болта 27х110 27х120 30х140 42х190     Размер шпильки 27х140 27х150 30х180 42х240     Кол-во отверстий 28 28 28 28   1200 Размер болта 27х110           Размер шпильки 27х140 30х170 36х220 48х290     Кол-во отверстий 32 32 32 32   ]]> https://armamet.ru/razmery-krepezha-dlya-flanczev-gost-12820-80/feed/ 0 https://armamet.ru/gost-28919-91/ https://armamet.ru/gost-28919-91/#respond Fri, 20 Dec 2019 07:42:56 +0000 http://armamet.ru/?p=1050 ГОСТ 28919-91. Фланцевые соединения устьевого оборудования. Типы, основные параметры и размеры (с Изменением N 1)
ГОСТ 28919-91

Группа Г43

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ УСТЬЕВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Типы, основные параметры и размеры
Flange connections of wellhead equipment.
Types, basic parameters and dimensions

ОКП 36 6000

Срок действия с 01.07.92
до 01.07.97*
________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95
Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии
и сертификации. (ИУС N 11, 1995 г.). — Примечание «КОДЕКС»

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР
   РАЗРАБОТЧИКИ
   Н.Г.Курбанов; А.Г.Дозорцев, канд. техн. наук; Т.К.Велиев, канд. техн. наук; Б.О.Френкель, канд. техн. наук; X.Т.Кахраманов, канд. техн. наук; И.М.Нисенбаум
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.02.91 N 178
3. Срок проверки -1996 г. Периодичность проверки — 5 лет
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22.12.2011 N 48). Государство-разработчик Россия. Приказом Росстандарта от 09.07.2012 N 155-ст введено в действие на территории РФ с 01.09.2012

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 9, 2012 год

Настоящий стандарт распространяется на фланцевые соединения со стальными кольцевыми прокладками восьмиугольного сечения, предназначенные для соединения составных частей устьевого нефтепромыслового оборудования на рабочее давление от 14 до 140 МПа и номинальным диаметром от 50 до 680 мм, а также на фланцы, прокладки, шпильки и гайки фланцевых соединений.

Требования стандарта являются обязательными, кроме требований пп.1.1, 1.4 в части показателя «Длина шпильки», пп.1.3, 1.6 в части показателя «Масса, кг», которые являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ТИПЫ, ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Устанавливаются два типа фланцевых соединений:

1 — с зазором между торцами фланцев;

2 — без зазора между торцами фланцев.

Для каждого типа фланцевого соединения предусматривается по два варианта соединения: фланец с фланцем и фланец с корпусом (т.е. соединение фланца с фланцем, совмещенным с корпусом).

Типы, варианты и основные параметры фланцевых соединений должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Черт.1

Типы фланцевых соединений

Фланец-фланец            Фланец-корпус

Тип 1

Тип 2

Черт.1

Таблица 1

____________
* Размер для справок

Примечание. Знак «х» обозначает, что предусмотрено данное сочетание параметров.

1.2. Стандарт предусматривает 2 исполнения фланцев:

исполнение 1 — для фланцевых соединений типа 1 (черт.2);

исполнение 2 — для фланцевых соединений типа 2 (черт.3).
Черт.2

Исполнение 1

Вариант исполнения торца

Второй вариант исполнения торца

Примечание: 23°±30′. Для фланца 65х14 ф-=15°±15.

Черт.2*

______________
* Черт.2. Измененная редакция, Изм. N 1.

Черт.3

Исполнение 2

___________________
f1_max=f. f1_min= 3 мм. Допускается для фланцев, совмещенных с корпусом, = 0.

** Для фланцев с наружным диаметром не более 315 мм допуск параллельности — 0,2/100.

Черт.3*

__________________
* Черт.3. Измененная редакция, Изм. N 1.

Параметры фланцев должны соответствовать указанным в табл.2 и 3.

1.3. Стандартом предусматриваются два исполнения прокладок:

П — для фланцевых соединений типа 1 (черт.4);

БX — для фланцевых соединений типа 2 (черт.5). 

Параметры фланцев исполнения 1 (по черт.2)

Таблица 2

Размеры, мм

Продолжение таблицы 2

Размеры, мм

Окончание таблицы 2

Размеры, мм

Окончание таблицы 2

Размеры, мм

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Черт.4

Примечание: 23°±30′. Для прокладки Пф2 14°±15.

Черт.4*

_______________
* Чер.4. Измененная редакция, Изм. N 1.

Таблица 4

Размеры, мм

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Черт.5

Черт.5*

_________________
* Черт.5. Измененная редакция, Изм. N 1.

Таблица 5

Размеры, мм

Конструкция, размеры, масса и применяемость прокладок должны соответствовать для исполнений:

П — черт.4 и табл.4;

БХ — черт.5 и табл.5.

1.4. Стандартом предусматриваются два исполнения шпилек:

исполнение 1 — для деталей с гладкими отверстиями;

исполнение 2 — с ввинчиваемым концом.

Конструкция, размеры и применяемость шпилек должны соответствовать указанным на черт.6 и в табл.2 и 3.

Черт.6

Исполнение 1

Исполнение 2

d  — диаметр резьбы шпильки в соответствии с табл.2 или 3;

I =2d

l1= 1,25 для резьб от М16 до М30 включительно; l1=d  для М33 и более;

d1=— по ГОСТ 19256 или ГОСТ 19258;

L— длина шпильки в соответствии с табл.2 или 3.

L1 для соединения «фланец-фланец» или L=L2

для соединения «фланец-корпус».

Черт.6*

_________________
* Черт.6. Измененная редакция, Изм. N 1.

Допускается изготовление шпилек исполнения 1 по ГОСТ 22042, исполнения 2 — по ГОСТ 22034 (для номинальных диаметров резьбы до 30 мм) и по ГОСТ 22032 (для номинальных диаметров резьбы более 30 мм).

Шпильки исполнения 1 допускается изготовлять с резьбой по всей длине.

1.5. Конструкция, размеры и применяемость гаек должны соответствовать указанным на черт.7 и в табл.6 и 7.

Черт.7

_______________
* Размеры для справок

Черт.7*

_________________
* Черт.7. Измененная редакция, Изм. N 1.