Группа контроля	Условия комплектования партии	Вид и объем испытаний	Сдаточные характеристики	Применяемость
I	Заготовки одной марки стали	Химический анализ — каждая плавка	Химический состав	Для фланцевPN≤ 2,5DN≤ 300 для жидких рабочих сред, не относящихся к опасным веществам (см. примечание 1)
II	Заготовки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку	Химический анализ — каждая плавка.Измерение твердости — 5 % партии, но не менее 5 шт.МКК по требованию заказчика	Химический состав.Твердость	Для фланцевPN≤ 6 всехDNи для фланцевPN≤ 16DN≤ 300 для рабочих сред, не относящихся к опасным веществам (см. примечание 1)
III	Заготовки одной марки стали, прошедшие термическую обработкупо одинаковому режиму	Химический анализ — каждая плавка.Измерение твердости — каждая заготовка.Неразрушающий контроль — по требованию заказчика. МКК по требованию заказчика	Химический состав.Твердость	Для фланцевPN≤ 25 всехDNдля рабочих сред, не относящихся к опасным веществам.Для фланцевPN≤ 6DN≤ 150 для жидких рабочих сред, относящихся к опасным веществам
IV		Химический анализ — каждая плавка.Измерение твердости — каждая заготовка.Механические свойства — 1 % каждой садки, но не менее 2 шт. Неразрушающий контроль — каждая заготовка. МКК по требованию заказчика	Химический состав. Твердость 5).Механические свойства (предел текучести, относительное сужение, ударная вязкость).Стойкость к МКК	Для фланцевPN≤ 160 всехDNдля всех сред
V	Индивидуально каждая заготовка	Химический анализ — каждая плавка.Измерение твердости — каждая заготовка.Механические свойства — каждая заготовка.Неразрушающий контроль — каждая заготовка.МКК по требованию заказчика		Для фланцевPN>160 всехDNдля всех сред8)

1. Для партии группы IV свыше 100 шт.отбирать 1 % партии, но не менее двух проб.
2. Для высоколегированных сталей по ГОСТ 6032, работающих под воздействием коррозионно-активной среды.
3. Допускается для измерения твердости сталей 12Х18Н9, 09Х18Н9, 10Х18Н9Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10Т-ВД, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т отбирать 25 % заготовок партии, если твердость не указана в рабочем чертеже как сдаточная.<span»></span»>
4. Поковки, штамповки, заготовки для фланцев наPN≥ 100 (10 МПа) должны проходить контроль УЗК в объеме 100 %, наPN<100 (10 МПа) УЗК проводится по требованию заказчика.

Контроль поковок — по ГОСТ 24507 (группа качества 2n— для PN ≥ 100 (10 МПа) и 4n— для PN< 100 (10 МПа), контроль листов — по ГОСТ 22727 (1 класс сплошности), контроль проката—по ГОСТ 21120 (1 группа качества). Другие виды неразрушающего контроля и нормы оценки — по требованию заказчика.