ООО «КомандАрм» предлагает широкий ассортимент шпилек разных типов, размеров, изготовленных из различных марок стали, в соответствии с ГОСТ.
Для заказа продукции свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам отдела продаж
+7(964)333-91-34, +7 (812) 985-60-69, +7 (812) 985-88-05, +7 (812) 985-88-04. Или отправить заявку на электронный адрес zakaz@armamet.ru
На нашем складе в наличии шпильки из стали: 35, 40Х, 12Х18Н10Т,20Х13 и других марок стали:

  • углеродистые конструкционные стали ст.20, ст.35, ст.45
  • конструкционные низколегированные стали для сварных конструкций – 09Г2С
  • конструкционные легированные стали 40Х, 30ХГСА, 20ХН3А, 30ХМА
  • конструкционные теплоустойчивые стали 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х1М1Ф1ТР
  • коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные стали 12Х18Н10Т, 20Х13, 10Х17Н13М2Т, 14Х17Н2, 13Х11Н2В2МФ

Для подбора крепежа вы можете связаться с нашими менеджерами или воспользоваться технической информацией, представленной на нашем сайте.
При выборе изделия имеют значения такие параметры как:
-Рабочее давление
-Рабочая температура
-Марка материала
-Тип (А, Б, В и т.д.)
-Исполнение
-Диаметр резьбы, мм
-Шаг резьбы, мм
-Поле допуска резьбы (6g, 7Н и др.)
-Длина (для болтов и шпилек)
-Размер «под ключ» (S) для гайки и болта (при необходимости)
-Вид покрытия и его толщина в мкм: 019 (цинковое покрытие толщиной 9 мкм) и др. Группа качества.

Полная техническая информация представлена в следующих стандартах.

ГОСТ 9066-75 Шпильки для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650 °С.
ГОСТ 10494-80 Шпильки для фланцевых соединений на Ру свыше 10 до 100 МПа.
ГОСТ 22032-76, ГОСТ 22041-76 Шпильки с ввинчиваемым концом.
ГОСТ 22042-76, ГОСТ 22043-76 Шпильки для деталей с гладкими отверстиями.
ГОСТ 28919-91 Фланцевые соединения устьевого оборудования.
ОСТ 26-2039-96, ОСТ 26-2040-96 Шпильки для фланцевых соединений.
ГОСТ 9066-75 Настоящий стандарт распространяется на шпильки односторонние и двусторонние для фланцевых соединений паровых и газовых турбин, паровых котлов, трубопроводов и соединительных частей, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров с температурой среды от 0 до 650°С.
ГОСТ 10494-80 Настоящий стандарт распространяется на шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением арматуры, соединительных частей и трубопроводов, используемых в химической и нефтехимической промышленности на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см кв.) с температурой от минус 50 до плюс 510°С.
ГОСТ 22032-76 Шпильки (класса точности В) и ГОСТ 22033-76 (класс точности А) с ввинчиваемым концом длиной 1d, диаметром резьбы от 6 до 48 мм, класса точности B и А, ввинчиваемые в резьбовые отверстия в стальных, бронзовых и латунных деталях и деталях из титановых сплавов.
ГОСТ 22042-76 Шпильки для деталей с гладкими отверстиями класса точности В с двумя одинаковыми по длине резьбовыми концами, изготавливаются с диаметром резьбы от 2 до 48 мм.. Материал сталь углеродистая, легированная, коррозионностойкая, жаропрочная, теплоустойчивая и цветные металлы и сплавы, с различными видами покрытий по ГОСТ 9.301-86.
ГОСТ 28919-91 Фланцевые соединения устьевого оборудования со стальными кольцевыми прокладками восьмиугольного сечения предназначены для соединения составных частей устьевого нефтепромыслового оборудования. Данный продукт рассчитан на рабочее давление от 14 до 140 МПа и условным проходом от 50 до 680 мм.
ОСТ 26-2039-96 Стандарт распространяется на шпильки нормальной точности с диаметром резьбы от 6 до 48 мм, ввинчиваемые в резьбовые отверстия деталей сосудов и аппаратов, применяемых в химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, газовой, нефтяной и других смежных отраслях промышленности на условное давление Ру до 2,5 МПа (25 кгс/см2) и температуру от минус 70 до 300°С.

по ГОСТ 9066 75 ШПИЛЬКИ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ТЕМПЕРАТУРОЙ СРЕДЫ от 0 до 650°С

Шпилька — крепёжное изделие в виде стержня с наружной резьбой, образующее соединение при помощи гайки или резьбового отверстия. Используется для герметичного скрепления турбин, труб, паровых котлов, трубопроводов и соединительных частей, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров с температурой среды от 0 до 650°С.
Резьба выполняется двумя способами:
Нарезка – резьба выполняется на токарном станке с помощью резца.
Накатка- резьба выполняется методом сильного нажатия на заготовку шпильки вращающихся роликов с резьбой на специализированном накатном станке.

Шпильки по ГОСТ 9066-75 должны изготовляться следующих типов и исполнений.

А — шпилька сплошная с одинаковыми номинальными диаметрами резьбы и гладкой части, применяемая для фланцевых соединений трубопроводов паровых котлов, паровых и газовых турбин, арматуры, приборов и резервуаров с температурой металла менее или равной 300°С;

Б — шпилька сплошная с номинальными диаметрами резьбы, большими номинального диаметра гладкой части, применяемая для фланцевых соединений турбин, трубопроводов и соединительных частей паровых котлов, паровых и газовых турбин, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров с температурой металла свыше 300°С;

В — шпилька с осевым отверстием по всей длине, с номинальными диаметрами резьбы, большими номинального диаметра гладкой части, и выступом четырехгранным «под ключ», затягиваемая с нагревом, применяемая для разъемов корпусов цилиндров паровых и газовых турбин, стопорных и регулирующих клапанов с контролируемым затягом шпильки и температурой металла от 0 до 650°С;

Г — шпилька с осевым отверстием по всей длине, с номинальными диаметрами резьбы, большими номинального диаметра гладкой части, и цилиндрическим выступом на ввинчиваемом конце, затягиваемая с нагревом, применяемая для разъемов корпусов цилиндров паровых и газовых турбин, стопорных и регулирующих клапанов, арматуры с контролируемым затягом шпильки и температурой металла от 0 до 650°С;


Д — шпилька с осевым отверстием по всей длине, с номинальными диаметрами резьбы, большими номинального диаметра гладкой части, затягиваемая с нагревом, применяемая для разъемов корпусов цилиндров паровых и газовых турбин, трубопроводов и соединительных частей, арматуры, стопорных и регулирующих клапанов с контролируемым затягом шпильки и температурой металла от 0 до 650°С.

Исполнение 1 и 2 отличаются длиной резьбовой и гладкой части.

Размеры шпилек по ГОСТ 9066-75 должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1.

 

Номинальный диаметр резьбы d 10 12 16 20 (22) 24 (27) 30 36 42 48 (52) 56 (60)
Шаг резьбы крупный 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5
мелкий 1,25 1,5 2 3 4
Диаметр гладкой части для шпилек типа А d1 По ГОСТ 1925.8-73 и ГОСТ 19256-73.
для шпилек типов Б, В, Г, Д d2 (пред. откл. по h12) с крупным шагом 7,8 9,5 13 16 18 20 22 24 30 35 40 44 48 52
с мелким шагом 8 10 14 18 20 21 24 27 33 35 40 44 50 54
—
Диаметр осевого отверстия d3 для шпилек типов В, Г, Д — 10
Диаметр резьбы осевого отверстия d4 для шпилек типов В, Г, Д — М12
Диаметр расточки осевого отверстия для шпилек типов В, Г, Д d5s — 13 17
d6 —
Диаметр цилиндрического выступа d7 для шпилек типа Г — 24 30 34 39 43 48 52
Диаметр вписанной окружности d8 для шпилек типа В — 14 20 25 30
Диаметр описанной окружности d9 для шпилек типа В — 20 30 34 40
Радиус перехода R для шпилек типов Б, В, Г, Д 6 8 12
Глубина расточки осевого отверстия h1 для шпилек типов В, Г, Д — 7
Высота головки «под ключ» h2 для шпилек типа В — 12 15 20
Глубина резьбы осевого отверстия из для шпилек типов В, Г, Д — 30
Размер «под ключ» для шпилек типа В S (пред. откл. по h12) — 13 22 27 32
Длина ввинчиваемого резьбового конца b1 номин. 15 18 22 28 30 35 38 42 50 58 65 70 75 80
пред. откл. +1,8 +2,1 +2,5   +3,0 +4,0
Высота цилиндрического выступа l2 для шпилек типа Г при нарезании резьбы — 15 25
при накатке резьбы —
Высота головки 13 для шпилек типа В — 45 55 65 70 75 85

 

Продолжение таблицы 1.

Номинальный диаметр резьбы d 64 (68) 72 (76) 80 90 100 110 (120) 125 140 160
Шаг резьбы крупный 6  
мелкий 4 4 и 6
Диаметр гладкой части для шпилек типа А D1 По ГОСТ 19268-73 и ГОСТ 19256-73
для шпилек типов Б, В, Г, Д d2 (пред откл. по h12) с крупным шагом 54 56  
с мелким шагом 58 62 66 70 74 84 94 104 114 119 134 154
— 64 68 72 80 92 102 112 116 132 152
Диаметр осевого отверстия d3 для шпилек типов В, Г, Д 10 и 20 20 36
Диаметр резьбы осевого отверстия d4 для шпилек типов В, Г, Д М12 и М24 М24 М42
Диаметр расточки осевого отверстия для шпилек типов В, Г, Д d5 17 и 32 32 54
d6 — 40 85
Диаметр цилиндрического выступа d7 для шпилек типа Г 56 60 64 68 72 82 92 102 112 116 132 152
Диаметр вписанной окружности d8 для шпилек типа В 30 32 35 42 50 60 70 75
Диаметр описанной окружности d9 для шпилек типа В 40 45 58 70 80 95 100
Радиус перехода R для шпилек типов Б, В, Г, Д 12 16
Глубина расточки осевого отверстия h1 для шпилек типов В, Г, Д 7 10 13
Высота головки «под ключ» h2 для шпилек типа В 20 25 30 35 40 50
Глубина резьбы осевого отверстия h3 для шпилек типов В, Г, Д 30 и 50 50 75
Размер «под ключ» для шпилек типа В S (пред. откл. по hl2) 32 36 46 55 65 75 80
Длина ввинчиваемого резьбового конца b1 номин. 90 95 100 105 110 125 135 150 160 170 190 220
пред. откл. +4,0
Высота цилиндрического выступа l2 для шпилек типа Г при нарезании резьбы 25
при накатке резьбы — 35 40
Высота головки 13 для шпилек типа В 90 100 115 120 135 145 160 180

Шпилька типа А, исполнения 1, с диаметром резьбы 48 мм, с крупным шагом резьбы 5 мм, с полем допуска 6g, с длиной шпильки 200 мм, с длиной резьбового конца 90 из стали марки 09г2с, категории IV, группы качества 2, без покрытия:

 

Шпилька AM48-6gх200.90.09г2с.IV.2 ГОСТ 9066-75

 

КЛАСС ПРОЧНОСТИ
В зависимости от назначения и области применения крепёж изготавливают различных классов прочности, соответственно из разных марок сталей.

Все производимые из углеродистой стали крепёжные изделия, имеющие наружную метрическую резьбу: болты, винты, шпильки — принято подразделять по прочности на 11 классов: 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8;6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9. 

Эти классы прочности обозначаются двумя числами, разделёнными между собой точкой.

Первое число – это уменьшенное в 100 раз минимальное значение предела прочности (отношения разрушающей растягивающей нагрузки к площади напряжённого поперечного сечения), выраженного в Н/мм². 

Второе число – это увеличенное в 10 раз отношение минимального предела текучести (напряжения, при котором уже начинается пластическая деформация) к пределу прочности.

 

Классы прочности и марки сталей для болтов, винтов и шпилек по ГОСТ Р ИСО 898-1-2011

 

Класс прочности Материал и термическая обработка ограничения на химический состав (анализ плавки, %) температура отпуска, не менее
C P S B
Не менее Не более Не более Не более Не более
4.6  углеродистая сталь или углеродистая сталь с добавками  — 0,55 0,05 0,06 Не определено — 
 4.8
 5.6 0,013 0,55 0,5 0,06
 5.8  — 0,55 0,5 0,06
 6.8 0,15 0,55 0,5 0,06
 8.8 Углеродистая сталь с добавками (например B или Mn или Cr) закаленная и отпущенная 0,15 0,4 0,025 0,025 0,003 425
углеродистая сталь, закаленная и отпущенная 0,25 0,55 0,025 0,025
Легированная сталь, закаленная и отпущенная 0,2 0,55 0,025 0,025
 9.8 Углеродистая сталь с добавками (например B или Mn или Cr) закаленная и отпущенная 0,15 0,4 0,025 0,025 0,003 425
углеродистая сталь, закаленная и отпущенная 0,25 0,55 0,025 0,025
Легированная сталь, закаленная и отпущенная 0,2 0,55 0,025 0,025
 10.9 Углеродистая сталь с добавками (например B или Mn или Cr) закаленная и отпущенная 0,2 0,55 0,025 0,025 0,003 425
углеродистая сталь, закаленная и отпущенная 0,25 0,55 0,025 0,025
Легированная сталь, закаленная и отпущенная 0,2 0,55 0,025 0,025
 

 12.9

 Легированная сталь, закаленная и отпущенная 0,3 0,5 0,025 0,025 0,003 425
Углеродистая сталь с добавками (например B или Mn, Cr или Mo) закаленная и отпущенная 0,28 0,5 0,025 0,025 0,003 380

КЛАСС ТОЧНОСТИ
Основные требования к геометрическим размерам и допускам, приведены:

на крепеж, выполненный в соответствии с ГОСТ в ГОСТ 1759.1-82 «Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски, методы контроля размеров и отклонений форм и расположения поверхностей»;

A — повышенный класс точности;

B — нормальный класс точности;

С — грубый класс точности.
Допуски размеров, допуски расположения и суммарные допуски формы и расположения поверхностей должны соответствовать указанным в табл. 2

 

Таблица 2.

Крепежные изделия или их элементы Обозначение размера или допуска Обозначение размера или допуска Обозначение размера, служащего для определения числового значения допуска расположения Поля допусков и допуски для изделий класса точности
A B C
ШПИЛЬКИ
d1
 Диаметр гладкой части шпильки — h13 h14 ±IT15
l Длина шпильки — js15 js17 js17 для l £150
 
±IT17 » l > 150
b
 
Длина гаечного конца
 — плюс 2 шага резьбы (+2Р)
bI Длина ввинчиваемого резьбового конца — js16
 
js17
 
Lk Допуск соосности гаечного и ввинчиваемого концов в диаметральном выражении — 2IT13 2IT14
 
21T15
 

Условия применения марок стали, указанные в табл.3, по температуре и давлению рабочей среды для болтов, шпилек и гаек фланцевых соединений объектов.  ГОСТ 20700-75 БОЛТЫ, ШПИЛЬКИ, ГАЙКИ И ШАЙБЫ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ И АНКЕРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ПРОБКИ И ХОМУТЫ С ТЕМПЕРАТУРОЙ СРЕДЫ ОТ 0 ДО 650°С

Таблица 3

Марка стали Обозначение стандарта Предельные параметры
Болты, шпильки, пробки и хомуты Гайки Шайбы
Температура среды, ºС Условное давление Ру,

МПа (кгс/см2)

 Температура среды, ºС Условное давление Ру,

МПа (кгс/см2)

 Температура среды, ºС Условное давление Ру,

МПа (кгс/см2)
ВСт3сп3 ГОСТ 380-71 — — — — До 350 10(100)
ВСт3сп5

ВСт4сп3

ВСт4сп5

ВСт5сп2

ВСт5сп5

 До 350 1,6(16) До 350 2,5(25)
— 2,5(25) — —
10 ГОСТ 1050-74 — — До 350 2,5(25) До 450
20 До 400 1,6(16) До 400 10(100)
25

30, 35, 40

45

 ГОСТ 1050-74

ГОСТ 10702-78

 — —
До 425 10(100) До 425 20(200) До 450 Не ограничено
35Х, 40Х ГОСТ 10702-78 20(200) До 450 20(200) — —
30ХМА, 35ХМ ГОСТ 4543-71 До 450 Не ограничено До 510 Не ограничено — —
20Х13 (2Х13) ГОСТ 18968-73 До 450 Не ограничено
15ХМ ГОСТ 4543-71 — — — — До 545
25Х1МФ (ЭИ10) ГОСТ 20072-74 До 510 Не ограничено До 540 Не ограничено — —
13Х11Н2В2МФ(ЭИ961) ГОСТ 5949-75
25Х2М1Ф (ЭИ723) ГОСТ 20072-74 До 535 До 565 — —
15Х11МФ (1Х1 1МФ) 20Х12ВНМФ (ЭП428) 18Х11МНФБ (ЭП291) ГОСТ 18968-73 До 560 До 560 До 580 Не ограничено
18Х12ВМБФР (ЭИ993) ГОСТ 5949-75
12Х1МФ (12ХМФ) ГОСТ 20072-74 — — — — До 570 Не ограничено
20Х1М1Ф1ТР (ЭП182) 20Х1М1Ф1БР (ЭП44) До 580 Не ограничено До 580 Не ограничено — —
08Х16Н131М2Б (ЭИ680) — До 625 До 625 До 650 Не ограничено
31Х19Н9МВБТ (ЭИ572) ГОСТ 5949-75 — —
ХН35ВТ (ЭИ612) — До 650 До 650 — —
10Х11Н22Т3МР (ЭИ696М) —
12Х1.8Н10Т (Х18Н10Т) 08Х18Н10Т (0Х18Н10Т) ГОСТ 5949-75 — — — — До 650 Не ограничено